Implantación de maquinaria, flujos de trabajo de piezas, personal e información, método de trabajo, estudios de tiempos, etc.

Implantación de almacenes, metodología de trabajo, informática asociada, sistema de recepción y preparación de pedidos, etc.

Auditoría del mantenimiento existente, implantación de nuevos sistemas, estudio del almacén de repuestos, codificación, mantenimientos correctivo y predictivo, informática asociada.

En todos los sistemas de trabajo, cálculo de carros, carretillas, transpaletas, recogepedidos, transelevadores, ascensores, estudios de flujos internos y externos, carruseles horizontales y verticales.

Distribución a cliente final, carga en muelles, productos duraderos, perecederos y refrigerados, rutas de trabajo, costes asociados, tiempos empleados, etc.

Estudios de alternativas, incluso las combinadas con estudios de localización geográfica, costes de transporte, análisis de agencias y operadores logísticos, costes de embalaje.

Tanto de fábricas o grupos de fábricas como de almacenes, referidos tanto a la maquinaria o equipos como al sistema de almacenaje. Análisis de sobrecostes industriales y de los métodos logísticos de trabajo.

Simulación informatizada con programas parametrados de las soluciones estudiadas. Automatización de almacenes mediante transelevadores, vehículos filoguiados y carga automática de camiones. Automatización de la manutención en sistemas productivos.

Programa de gestión de almacenes propios o de almacenes compartidos por varias empresas (operador logístico).
Control de presencia y de proceso en sistemas productivos.

Aplicados tanto al sistema de Producción como al de Almacenaje (paletización).

Realizados mediante simulación informatizada de las diferentes soluciones industriales.